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Kurzbeschreibung der Herstellung eines
Handgearbeiteten Messers mit Flacherl
- Sägen des Messerrohlings aus plangeschliffenem Flachstahl
- Schleifen der Messerkontur
- Bohren der Löcher für Nieten und Öse
- Anbringen des Klingenschliffs auf dem Bandschleifer
mit anschließendem Feinschleifen in Längsrichtung
bis Körnung 400, beides frei Hand
- Ab zum Härten, zuvor werden noch meine Initialen und
der verwendete Klingenstahl in den Rohling graviert
- Ist der Rohling vom Härten zurück, wird bis Körnung
800 oder höher satiniert
- Planschleifen der Griffschalen, eventuell mit Fiber-Material unterlegen
- Bohren der Nietlöcher in die Griffschalen, wobei der
Rohling als Schablone dient
- Verkleben und verstiften der Griffschalen mit 2-K-Epoxydharzkleber
- Schleifen des Messerrückens, verrunden der Griffschalen
und Feinschleifen der Oberfläche
- Anfertigen einer passenden Lederscheide aus vegetabil
gegerbtem Rinderleder, einfärben und imprägnieren
- Je nach gewünschter Oberfläche und verwendetem Material,
einlassen und/ oder polieren des Messergriffs
- Schärfen des Messers mit Diamantfeilen und
Diamantpolierpasten unterschiedlicher Körnungen
- Abschließende Qualitätskontrolle, schreiben des Zertifikats
und der Pflegeanleitung
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Verwendete Stähle:
Als Stahl verwende ich überwiegend N690.
Es können jedoch auch andere Stähle verarbeitet
werden; beispielsweise ATS 34, RWL 34,
M390
Damasteel oder Werkzeugstähle.
Verwendete Griffmaterialien:
Ich bevorzuge harte und schwundarme Hölzer wie
z.B. Cocobolo, Cocus, Grenadill oder Wüsteneisen-
holz.
Verbundmaterial wie Micarta oder stabilisierte
Hölzer kommen ebenfalls zum Einsatz.
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